48 PERFIL JANELAS SUSTENTÁVEIS Qualidade que funciona de forma quase autónoma WPR A qualidade no revestimento é notória em três níveis distintos. O primeiro, é o que podemos ver imediatamente à saída da máquina. Linhas ou marcas causadas por contaminação, ou problemas no lábio, bolhas ou partículas entre o perfil e o revestimento de PVC, que impedem a expedição do produto. O segundo nível é a qualidade da adesão. Menos visível, mas com a mesma consequência, um perfil pode sair da linha aparentemente bem revestido, e, no entanto, ter um defeito latente. Pressão insuficiente no contacto do PVC com o perfil, dosagem de primário incorreta, temperatura demasiado baixa ou inconsistente ao longo do perfil. Estes defeitos vão revelar-se mais tarde, no armazém, no transporte ou na montagem e instalação. O terceiro nível é a performance de longo prazo. As colas HMPUR curam através de um processo químico de reticulação, em reação com a humidade do ar ambiente. Uma colagem PUR completamente curada resulta em excecional resistência aos raios UV, aos ciclos e amplitude de temperatura e à humidade. Precisamente o que um perfil de janela enfrenta quando instalado. Uma colagem que não curou corretamente, quando o clima testa os seus limites. QUANDO A MÁQUINA ASSUME O PROTAGONISMO Estes três níveis sempre existiram. O que mudou é o contexto em que os fabricantes têm de os assegurar. Um operador experiente sabe identificar uma boa linha de cola no lábio, percebe quando a tensão na bobina do PVC não é correta, deteta os sinais iniciais de defeitos e corrige-os antes de a produção se transformar em sucata. Estes operadores são cada vez mais difíceis de encontrar, de manter e de substituir. A falta de mão de obra profissional não é um inconveniente temporário, mas um problema estrutural. A resposta prática a este desafio é perguntar o que a máquina pode fazer para compensar esta situação. O fabricante Italiano WPR desenvolveu as séries STRATO e STRATO EVO precisamente com esse desafio em mente. A STRATO responde a estas questões através de sensores de monitorização ao longo da máquina, verificando parâmetros críticos como: temperatura por zonas, aplicação de cola, velocidade da linha. Toda esta informação está disponível para o operador no display do painel de controlo em tempo real. Se um parâmetro não estiver correto, a máquina identifica-o e corrige-o. Um operador menos experiente apoiado neste nível de assistência obtém resultados, que de outra forma, necessitariam de bastante mais tempo de formação na linha. A STRATO EVO é a resposta da WPR a um dos maiores problemas do revestimento que não se deteta com facilidade – a aplicação deficiente de primário. A distribuição consistente e uniforme de primário é essencial para um processo eficaz de revestimento com PVC, mas verificar essa distribuição de forma continuada, durante o revestimento, sempre foi um desafio. A STRATO EVO integra um sistema de monitorização ótico que analisa a superfície com o primário aplicado e gera um alerta imediato, se a distribuição tiver desvios dos parâmetros definidos. Os problemas são detetados em segundos, não em metros. Em vez de gerir os parâmetros com base em experiência e intuição, o operador gere por exceções. A máquina faz uma monitorização contínua e o operador reage a alertas que requerem avaliação humana. A consistência da qualidade é conseguida por um maior número de operadores, com formação mais curta. O conhecimento incorporado na máquina permite valências que compensam a mão de obra. Para fabricantes que investem em revestimento de perfis, isso não é uma consideração secundária, mas sim, cada vez mais, um fator decisivo. n
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