Informação profissional sobre a Envolvente do Edifício
Existem opções simples de atualização para ajudar a utilizar menos energia

Como reduzir o consumo de energia na laminação de vidro?

Kalle Kaijanen
Fonte: www.glastory.net

02/06/2023
Normalmente, o forno de laminação e tudo o que lhe está relacionado pode ser muito mais eficiente em termos energéticos, e não é isso que todos estamos a tentar alcançar nos nossos negócios e lares? Neste artigo, damos algumas sugestões sobre como reduzir o consumo de energia no processo de processamento do vidro laminado.
Numa fábrica de processamento de vidro, uma linha de laminagem não é normalmente o maior consumidor de energia. No entanto, com alguns ajustes de processo e tecnologia moderna, podem ser feitas poupanças significativas.
Com certos ajustes de processo e tecnologia moderna, é possível reduzir o consumo de energia no processamento de vidro laminado. Foto: Glastory.net...
Com certos ajustes de processo e tecnologia moderna, é possível reduzir o consumo de energia no processamento de vidro laminado. Foto: Glastory.net.

Opção 1: Modernização do forno

A maneira mais fácil de poupar energia no processo de laminação de vidro é mudar de um forno de aquecimento tradicional por infravermelhos para a tecnologia de convecção total.

A modernização para um novo forno requer apenas um par de dias de inatividade. Depois disso, os transformadores normalmente veem poupanças de energia de pelo menos 50%. Com os preços atuais da energia, isto pode facilmente somar dezenas de milhares de euros em poupanças anuais de energia.

A modernização de um forno é também uma forma rápida e eficiente de obter muitos outros benefícios, tais como maior capacidade, melhor qualidade e desempenho da produção, requisitos de manutenção reduzidos e maior tempo de funcionamento.
  • Porque é que a convecção total é mais eficiente do que o aquecimento por infravermelhos com convecção assistida?
Para que o vidro de baixa emissão funcione, mesmo os fornos infravermelhos produzem frequentemente convecção assistida. Contudo, isto não é o mesmo que a convecção total, que oferece uma eficiência energética muito mais elevada.

Vamos ver porque é que a convecção total é muito mais eficiente do que os fornos com infravermelhos e convecção combinados.

Controlo no processo de laminação do vidro. Foto: Glastory.net
Controlo no processo de laminação do vidro. Foto: Glastory.net.
  • Recirculação de ar

Numa linha tradicional, é frequentemente necessário ventilar o ar para fora do forno para evitar o sobreaquecimento. Isto é especialmente verdade com o vidro Low-E, que reflete o calor infravermelho da parte superior de volta para o forno. Esta energia expelida é simplesmente desperdiçada.

Com a tecnologia de convecção total, as perdas de energia são reduzidas ao mínimo. De facto, o mesmo ar é recirculado no interior do forno. Apenas a quantidade de energia necessária para manter a temperatura do forno estável é adicionada quando o vidro é processado.

  • Tempos mínimos de troca de produtos

Os fornos convencionais baseados em infravermelhos requerem que os operadores gastem tempo a alterar os parâmetros do processo entre turnos. O equipamento permanece inativo durante este tempo, resultando em perdas de energia.

Um forno de convecção completo moderno oferece um processo muito estável com um tempo mínimo para a mudança de produto. Não há necessidade de alterar as temperaturas de processo para diferentes tipos de vidro, o que poupa tempo e energia consideráveis. Além disso, aumenta a capacidade de produção e o rendimento. O aumento do rendimento é também um fator importante na redução do consumo total de energia, uma vez que qualquer repetição requer a repetição de todas as etapas do processo antes da laminação.

Opção 2: Ajustes técnicos ao processo

  • Eficiência do processo

O seu processo de produção é tão eficiente quanto possível? Mesmo quando a sua linha está parada, vários dispositivos como máquinas de lavar roupa, ar condicionado da sala limpa, forno e muitos outros continuam a funcionar em segundo plano.

Se conseguir otimizar o seu fluxo de produção para evitar a inatividade, também conseguirá reduzir o consumo de energia por metro quadrado processado.

  • Isolamento

O isolamento de alta qualidade do forno é essencial para evitar perdas de energia. Verifique a sua linha para problemas de isolamento.

  • Controlo climático da sala limpa

Certifique-se de que a temperatura e humidade do ar condicionado da sua sala limpa está dentro dos limites indicados pelo seu fornecedor intercalar. Se mantiver a sua sala limpa muito mais fresca do que o necessário, este ajuste pode poupar-lhe alguma energia.

  • Autoclave

Certifique-se que a sua autoclave é carregada o mais eficientemente possível, mas evite sobrecarregá-la. Para evitar problemas de qualidade, verifique se deixa espaço suficiente para o fluxo de ar.

  • Máquina de lavar

Verifique a temperatura da água da máquina de lavar - pode obter uma lavagem de boa qualidade com água ligeiramente mais fria?

Uma fase de laminação de vidro. Foto: Glastory.net
Uma fase de laminação de vidro. Foto: Glastory.net.

Resumo

Tal como mudamos hábitos e modernizamos as nossas casas, substituindo as lâmpadas tradicionais por alternativas mais modernas e eficientes em termos energéticos, deveríamos adotar a mesma abordagem ainda mais proactivamente nas nossas instalações industriais.
Embora nem sempre seja possível reduzir a utilização de equipamento de produção, existem formas de o utilizar de forma mais eficiente, reduzindo os custos e minimizando o impacto ambiental.
A boa notícia para a laminação de vidro é que existem realmente algumas opções simples de atualização para nos ajudar a utilizar menos energia. Então, porque não substituir essas lâmpadas ao mesmo tempo?

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